廣州地鐵4號線小新區間盾構施工技術有那些注意事項?

 四號線機車擬采用線性電機驅動，牽引供電系統擬采用750V供電，接觸軌受

聲測管的安裝

a)鋼管的套接；b)波紋管的套接

1-鋼筋；2-聲測管；3-套接管；4-箍筋；5-密封膠布

布置聲測管的埋置數量及其在樁的橫截面卜的布局應考慮檢測的控制面積。通常有如圖7所示的布置方式，圖中的陰影區為檢測的控制面積。

一般樁徑不大于0.8m時，沿直徑布置兩根；樁徑大于0.8m且不大于1.6m時，布置3根，呈等邊三角形；樁徑大于1.6m時，布置4根，呈正方形。

聲測管的聲測管的安裝質量控制

超聲波法檢測對聲測管總體要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內暢通無異物。

5．1 埋設

聲測管埋設深度應埋設至灌注樁的底部，其上端應高于灌注樁*面300 mm～500 mm， 同一根樁的聲測管外露高度宜相同。

5．2 密封

聲測管的底部應采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿；聲測管安裝完畢后應將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混凝土時落人異物，致使孔道堵塞。

5．3 固 定

聲測管可直接用點焊或鐵絲綁扎的方法固定在鋼筋籠內側上，固定點的間距一般不超過2 m，其中聲測管底端和接頭部位宜設固定點。對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。為了保證聲測管的相互平行，可以在聲測管間點焊三角形鋼筋架支撐。

5．4 聯接

鋼筋籠放人樁孔時應防止扭曲，聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝。將帶有底蓋的聲測管固定在第一節鋼筋籠上，其余的暫時固定在制作好的待下的鋼筋籠上，下鋼筋籠時將聲測管的上一節對接好后插上，同時把聲測管綁扎在鋼筋籠上，依次而做。每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，反螺紋套筒接頭應采用軟性的橡膠密封圈，套管聯接可選一段長80 mm左右的鋼套筒，內徑略大于聲測管外徑，將兩根聲測管套起來，用電焊將套筒與聲測管上下兩端焊結起來。無論哪種接頭方案都必須保證接頭有足夠的強度，保證聲測管不致受力彎曲脫開；在較高的靜水壓力下聯接部位密實不漏漿，接口內壁應保持平整，不應有焊渣、毛刺等物，以免妨礙換能器的自如移動。若聲測管需截斷，宜用切割機切斷，切割后對管口進行打磨消除內外毛刺，不宜以電焊燒斷；焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到管體上或接頭上。

5．5 注水

每埋設一節，均應向聲測管內加注清水作為檢測用的藕合劑。水不能直接用江水，尤其汛期江水含泥量較高，要經過凈化處理后才能用來灌聲測管，來達到預防聲測管底部堵塞的目的。在灌注基樁水下混凝土之前，應檢查聲測管內的水位，如管內的水不滿，則應補充灌滿。

5．6 試探

樁基混凝土齡期在14 d以后才能進行檢測。檢測前應將樁頭鑿至設計標高，并用測繩拴一根 32mm長約20 cm的鋼筋，做成吊錘對聲測管進行試探是否暢順，并向管中注滿清水。

6 聲測管堵塞的應急預案

在基樁檢測過程中發現，有些些施工單位對基樁聲測管保護的重視程度不足，經常出聲測管被堵現象，導致檢測部門無法按既定的檢測方案開展檢測工作，工程不能順利進行。

15233770007 楚濤 15233770007 楚濤 超聲波管成品（聲測管）通常包括已成型標準長度為6m的鋼管和一種連接方式接頭連接。可以預留一個通道使探測頭可以直達樁基底部。 鉗壓式聲測管*點： 1、連接可靠安全 鉗壓式連接強度高、抗振性好、安全可靠，將連接部位一次性壓緊，避免了“活接頭”松動的可能性。 2、接頭“凸節”*小 凸節*大處<5mm，且呈圓弧連接，有效避免與導管相碰撞，*大程度的減少混凝土流阻。 3、施工便利快捷 避免現場焊接、套絲或滾槽作業，只要采用專用的鉗壓工具，鉗壓連接即可輕松完成，省時、省力、省費用，而且一次安裝成功。 技術參數： 項目 jt/t705-2007標準 外觀 用目測和手感檢查聲測管無毛刺、裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化皮。彎度不大于5mm/m 尺寸 外徑 ±1.0% 壁厚 ±5% 抗拉強度（mp） ≥315mp 拉伸試驗（伸長率） ≥14% 壓扁試驗 當兩壓平板間距離為聲測管外徑的3/4時，應不出現裂紋 彎曲試驗 聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測管不出現裂紋 液壓試驗 聲測管兩端封口注入水壓為5mp時，聲測管無滲漏 渦流損傷 聲測管焊縫無沙眼、裂縫 密封試驗 外壓p=215s/d 無滲漏，接口不變形 內壓p=215s/d 無滲漏，接口不變形 拉拔試驗 在常溫下，就應能承受3000n的拉拔力，持續60min連接部分無松動、斷裂 振動試驗 在試驗壓力1.2mp下，持續10萬次振動，接頭無滲漏和脫落現象 扭矩試驗 扭力距120n.m, 持續10min， 接頭不發生滑移 硬度試驗 hrb≥90 聲測管管壁硬度 鉗壓式聲測管的安裝要求 1、基樁檢測與聲測管的埋設布置應符合jtg／tf81-01的規定。 2、聲測管的底部應采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿。 3、聲測管可直接固定在鋼筋籠內側上，固定點的間距一般不超過2m，其中聲測管底端和接頭部位宜設固定點，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎，當采用焊接時，應避免燒穿聲測管或在管內壁形成焊瘤，影響聲測管的通直。 4、鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲，聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝，每埋設一節均應向聲測管內加注清水。聲測管安裝完畢后應將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混凝土時落入異物，致使孔道堵塞。 5、聲測管埋設深度應在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測管的上端應高于灌注樁*面300mm～500mm，同一根樁的聲測管外露高度宜相同。 6、在灌注基樁水下混凝土之前，應檢查聲測管內的水位，如管內的水不滿，則應補充灌滿。 7、若聲測管需截斷，宜用切割機切斷，切割后應對管口進行打磨消除內外毛刺，不宜以電焊燒斷。 8、焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。