樁基聲測管的常見生產方法

　樁基聲測管加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合，加工的方法很多，屬于機械加工類的范疇，常見的有沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法，下面具體來了解下：

鼓脹法：一種是在樁基聲測管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管中部充入液體，靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，像我們常用的鋼管的生產大部分用的是這種方法。

而且創造了的經濟效益和社會效益。本項目由南方EP承包的新能源汽車用高品牌電工鋼項目，代表了目前注漿管行業的水，也是冶金領域難度、復雜度的。項目建成后，將成為注漿管連續退火機組智能化、綠色化生產的典范。新能源汽車用高端無取向電工鋼連續退火機組是電工鋼生產單位，產品涵蓋了新能源汽車用電工鋼的所有品牌，90%高氫退火工藝處理的電工鋼極薄帶材只有0.1mm厚。山西太鋼特薄型高品牌無取向注漿管退火線綠色改造工程南方參與太鋼無取向注漿管全部退火及常化酸洗機組建設。太鋼CA4機組改擴建工程于2019年7月22日順利完成，成為國內條特薄型、高品牌無取向注漿管生產線，主要設備由南方自主供應。目前，太鋼CA4機組已成功批量生產0.2mm厚超高品牌新能源汽車電工鋼產品中冶新材料新能源汽車高品牌電工鋼項。

鍛壓法：用型鍛機將樁基聲測管端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

滾輪法：在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。

彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種是大家較為熟悉的滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。這種方法應用的較廣，若生產螺旋管，曲率還可增大。

沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將樁基聲測管端擴到要求的尺寸和形狀。

向下中間包，高鈦絲ER70S-G實現了兩個連續鑄造爐程序。可重復式注漿管廠家在一月成功地測試發送到可重復式注漿管廠家后的用戶的爐ER70S-G，線材已拉伸和焊接試驗，各項指標反映該產品的用戶化學成分，機械性能，拉伸性能，焊接性能符合標準規定的時間，嘗試滾動ER70S-G用戶初步批準。可重復式注漿管廠家在一月成功地測試爐ER70S-G，線材用戶已經發送到繪圖和焊接試驗后。各項指標反映該產品的用戶可重復式注漿管廠家化學成分，機械性能，拉伸性能，焊接性能符合標準要求的次試軋ER70S-G用戶初步批準。可重復式注漿管廠家是大約十七種，和美國標準管是一樣的，主要有：SCH5S，Sch10s，Sch10，Sch2。

樁基聲測管安裝簡單，成套提供，可以在施工現場，根據接縫的實際需求長度截取注漿管(推薦長的注漿出口長度不要超過6米)，不需要特殊的安裝設備，注漿時間可以任意選擇，當在適當的壓力作用下往內注漿時，其漿注漿管液可以保持均勻地充滿整個的管子，系統容許在相對較低壓力下注漿，注漿壓力為0.2-0.4Mpa。安裝并不會影響建筑注漿管物自身特性，安裝或注漿過程并不會危害混凝土，注漿后可以確保密封，如果不滲漏，可以不要注漿。

它在樁內的預埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將影響檢測結果。因此，需檢測的樁應在設計時將聲測管的布置和埋置方式標入圖紙，在施工時應嚴格控制埋置的質量，管壁的厚度，使檢測工作得以順利進行。當聲測管材料或安裝工藝較差時，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發生，對超聲波透射法進行樁基完整性檢測產生較大影響，甚至于無法進行超聲波透射法檢測。所以生產需要兼顧鋼管質量。管道一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，若采用波紋管則可利用大一的波紋管套接，并在套接管的兩端用膠布纏繞密封。聲測管的直徑相對較小，并且一端具有焊接接頭，因此在進行裝車包裝的時候是不能使用帶鋼打捆。